-Cân nặng cho cầu cân mỏ: Hệ thống cân không người lái tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động thông minh của mỏ
Trong hoạt động khai thác, việc cân-tải nặng bằng cân Xe tải là mối liên kết cốt lõi trong đo lường vật liệu và tính toán chi phí, đồng thời hiệu quả và độ chính xác của nó ảnh hưởng trực tiếp đến lợi ích hoạt động của doanh nghiệp.
Hiện tại, các kịch bản cân tải trọng-nặng trong hầm mỏ nhìn chung gặp rất nhiều khó khăn và cân xe tải Weiightworth
Hệ thống cân không người lái được trang bị
Với khả năng đo tải nặng-chính xác và lợi thế điều khiển thông minh, nó đã giải quyết thành công các điểm yếu của ngành.
Bài viết này lấy-dự án mỏ lộ thiên{1}}quy mô lớn làm ví dụ để xây dựng ứng dụng thực tế của hệ thống cân không người lái, cung cấp tài liệu tham khảo cho các tình huống tải nặng-tương tự như cân không người lái trong mỏ và kho chứa ngũ cốc.
Bối cảnh trường hợp:
Những điểm yếu trong các tình huống tải nặng-đã trở nên nổi bật và cần phải nâng cấp thông minh ngay lập tức.
Mỏ trong trường hợp này là một mỏ than lộ thiên-quy mô lớn{1}}với sản lượng hàng chục triệu tấn hàng năm. Nó chủ yếu đảm nhận các nhiệm vụ khai thác than thô, vận chuyển và đo lường doanh số bán hàng bên ngoài. Quá trình cân từ lâu đã phải đối mặt với ba vấn đề cốt lõi: Thứ nhất, điều kiện làm việc với tải trọng-nặng rất khắc nghiệt. Phương tiện vận chuyển của mỏ chủ yếu là xe tải-hạng nặng có tải trọng trên 100 tấn. Các cầu cân truyền thống có các vấn đề như khả năng chịu tải-không đủ và dễ bị sai lệch về độ chính xác của phép đo.
Hơn nữa, mỏ nằm ở khu vực hẻo lánh, nơi thường xuyên xảy ra các điều kiện thời tiết khắc nghiệt như bão cát và tuyết rơi, khiến thiết bị càng bị hao mòn nhanh hơn. Thứ hai, nguy cơ gian lận rất cao. Ở chế độ cân thủ công, có nguy cơ thông đồng giữa người lái xe và người cân để giả mạo dữ liệu, tải xe không đầy đủ lên cân và cân nhiều lần, gây thiệt hại kinh tế vài triệu nhân dân tệ mỗi năm. Thứ ba, hiệu quả thấp và chi phí lao động cao. Phương thức truyền thống yêu cầu 2-3 nhân viên làm việc theo ca 24/24. Quá trình cân một chiếc xe mất khoảng 3-5 phút, vào giờ cao điểm dễ xảy ra tình trạng ùn tắc xe. Ngoài ra, việc tuyển dụng và giữ chân nhân viên ở vùng sâu vùng xa rất khó khăn.
Dựa trên những điểm yếu nêu trên, công ty khai thác đã xác định rõ ràng các yêu cầu cốt lõi của mình: họ cần một bộ hệ thống cầu cân nặng 150-tấn{2}}có thể vận hành không cần giám sát, có khả năng chống-gian lận, cho phép kết nối mạng dữ liệu theo thời gian thực và phù hợp với môi trường khắc nghiệt. Nó cũng nhằm mục đích giảm chi phí bảo trì và nâng cao hiệu quả cân.
Nhà máy sản xuất ống mỹ phẩm một-tại Trung Quốc
请替换当前内容 Gửi yêu cầu của bạn về ống mỹ phẩm cho chúng tôi và trải nghiệm sức mạnh biến đổi mà nó có thể mang lại đối với doanh nghiệp hoặc thương hiệu của bạn. Với các giải pháp đóng gói cao cấp của chúng tôi, bạn có thể nâng tầm sản phẩm của mình, thu hút khách hàng và mở ra những cơ hội mới để phát triển và thành công trong ngành làm đẹp.
Giải pháp: Lựa chọn chính xác + Thích ứng chức năng cốt lõi, xây dựng tuyến phòng thủ cân thông minh cho nhu cầu khai thác.
Nhóm dự án, sau nhiều vòng nghiên cứu và so sánh, cuối cùng đã chọn được cầu cân dành riêng cho khai thác mỏ có trọng lượng 150-tấn-kết hợp với hệ thống cân không người lái. Những lý do cốt lõi của việc lựa chọn như sau: Thứ nhất, nó có khả năng thích ứng với tải nặng.
Cầu cân này sử dụng thiết kế kết cấu dầm hình chữ U, có khả năng chịu lực lên tới 150 tấn, đáp ứng yêu cầu đo lường của xe tải hạng nặng trong khu vực khai thác mỏ. Cảm biến cũng có đặc tính chống-sốc và chống{4}}nhiễu, đồng thời có thể hoạt động ổn định trong phạm vi nhiệt độ từ -30 độ đến 60 độ, thích ứng với điều kiện làm việc khắc nghiệt của các địa điểm khai thác từ xa. Thứ hai, danh tiếng thương hiệu và đảm bảo vận hành và bảo trì là tuyệt vời.
Weightworth có nhiều năm kinh nghiệm trong việc nghiên cứu và sản xuất thiết bị cân công nghiệp, đồng thời có nhiều trường hợp triển khai phong phú trong các tình huống tải nặng-như khai thác mỏ và lưu trữ ngũ cốc. Nó có thể cung cấp các dịch vụ lắp đặt, vận hành và bảo trì sau{2}}tại địa phương, giải quyết các vấn đề về bảo trì thiết bị ở những vùng sâu vùng xa.
Các chức năng cốt lõi của hệ thống được điều chỉnh chính xác để đáp ứng yêu cầu của các tình huống khai thác, như sau:
Mạng dữ liệu + chống gian lận không được giám sát:
Hệ thống tích hợp nhiều mô-đun chống gian lận như tự động nhận dạng biển số xe, thẻ điện tử RFID, phát hiện tia hồng ngoại và giám sát video. Sau khi xe vào khu vực cân sẽ tự động nhận diện biển số và thông tin xe. Thiết bị phát hiện tia hồng ngoại kiểm tra xem xe đã được chất đầy đủ lên cân hay chưa. Video giám sát ghi lại toàn bộ quá trình cân trong thời gian thực, ngăn chặn gian lận. Đồng thời, dữ liệu cân được tải lên nền tảng quản lý mỏ theo thời gian thực, kết nối liền mạch với các hệ thống bán hàng, tài chính và sản xuất để quản lý trực quan hóa dữ liệu. Người quản lý có thể xem từ xa hồ sơ cân, điều phối xe và các thông tin khác mà không cần đến-tại chỗ.
Tủ điều khiển kín không cần giám sát + liên kết làm sạch tự động:
Xem xét môi trường khắc nghiệt với lượng lớn cát và bụi trong mỏ, tủ điều khiển kín được trang bị có chức năng chống bụi, chống thấm nước và chống ăn mòn{1}}để đảm bảo hoạt động ổn định của các bộ phận điện. Đồng thời, nó được liên kết với thiết bị làm sạch tự động. Sau khi cân xe xong, bề mặt thân cân sẽ tự động được làm sạch bằng-nước áp suất cao để loại bỏ bụi than, đất và các mảnh vụn khác, tránh ảnh hưởng của các mảnh vụn đến độ chính xác của phép đo và giảm chi phí vệ sinh thủ công.
Phân loại cân xe vệ sinh:
Đối với các phương tiện kỹ thuật vận chuyển than thô trong mỏ và phương tiện vệ sinh dọn sạch than thải, rác thải, hệ thống hỗ trợ quản lý cân phân loại. Nó có thể đặt trước các thông số cân, quy tắc đo lường và kích thước thống kê dữ liệu của các loại phương tiện khác nhau để đạt được việc hạch toán riêng biệt vật liệu kỹ thuật và chất thải vệ sinh, nâng cao mức độ sàng lọc quản lý.
Quy trình triển khai: Lắp đặt và vận hành theo tiêu chuẩn, đảm bảo triển khai nhanh chóng hệ thống cân không người lái.
Quy trình triển khai hệ thống cân không người lái này tuân theo các quy trình đã được tiêu chuẩn hóa để đảm bảo triển khai hiệu quả:
Bước đầu tiên là-điều tra hiện trường và xây dựng nền móng. Đội ngũ kỹ thuật đến hiện trường mỏ trước để kiểm tra vị trí và thiết kế nền móng của cầu cân dựa trên yêu cầu về-tải trọng nặng. Họ sử dụng việc đổ bê tông cốt thép để đảm bảo sự ổn định về khả năng chịu tải-của nền móng. Đồng thời, họ quy hoạch kênh cân, các điểm giám sát, vị trí lắp đặt tủ điều khiển để tránh gió, cát cản trở. Bước thứ hai là cài đặt và tích hợp thiết bị. Thân chính của cầu cân, các cảm biến, thiết bị nhận dạng biển số xe, thiết bị chùm tia hồng ngoại và tủ điều khiển kín được lắp đặt và mạng hệ thống được xây dựng đồng thời để đạt được kết nối dữ liệu giữa các thiết bị.
Bước thứ ba là vận hành thử và vận hành thử. Độ chính xác của phép đo được hiệu chỉnh, mô-đun chống gian lận, thiết bị làm sạch tự động và chức năng kết nối mạng dữ liệu được kiểm tra và tốc độ phản hồi của hệ thống được tối ưu hóa bằng cách mô phỏng các tình huống cân xe trong giờ cao điểm. Bước thứ tư là đào tạo nhân sự và ra mắt chính thức. Nhân viên vận hành và bảo trì mỏ được đào tạo về vận hành thiết bị, bảo trì hàng ngày và xử lý sự cố. Sau một-tuần hoạt động thử nghiệm không có bất thường nào, hệ thống chính thức được đưa vào sử dụng.
Hiệu quả triển khai:-Cải thiện hiệu quả theo hướng dữ liệu, giảm chi phí và nâng cao hiệu quả.
Sau khi hệ thống cân không người lái được đưa vào sử dụng, quy trình cân trong mỏ được tối ưu hóa toàn diện. Những tác động cốt lõi được hỗ trợ bởi dữ liệu: Thứ nhất, hiệu quả cân đã được cải thiện đáng kể.
Thời gian cân một chiếc xe đã giảm từ 3-5 phút xuống còn trong vòng 40 giây, với hiệu suất tăng hơn 60%. Vấn đề ùn tắc vào giờ cao điểm đã được giải quyết triệt để, số lần cân hàng ngày đã tăng từ 200 lên 350. Thứ hai, chi phí nhân công đã giảm đáng kể.
Với việc loại bỏ sự giám sát thủ công 24- giờ, chỉ cần một nhân viên bảo trì chịu trách nhiệm kiểm tra thiết bị hàng ngày. Chi phí lao động đã giảm 50% và chi phí lao động hàng năm đã tiết kiệm được khoảng 600.000 nhân dân tệ. Thứ ba, không có trường hợp nào xảy ra rủi ro gian lận. Nhiều mô-đun chống gian lận-tạo thành một hệ thống kiểm soát khép kín, kết hợp với giám sát video để lưu giữ bằng chứng.
Kể từ khi triển khai, không có sự cố gian lận nào liên quan đến cân nặng xảy ra và thiệt hại kinh tế hàng năm đã giảm khoảng 3 triệu nhân dân tệ. Thứ tư, độ ổn định của thiết bị đã được cải thiện. Tủ điều khiển kín và thiết bị làm sạch tự động thích ứng hiệu quả với môi trường khắc nghiệt, giảm 70% tỷ lệ hỏng hóc thiết bị và 40% chi phí vận hành và bảo trì. Ngoài ra, mạng dữ liệu-thời gian thực cho phép tích hợp dữ liệu cân với hệ thống sản xuất và bán hàng, nâng cao hiệu quả hoạt động chung của doanh nghiệp.
Bản tóm tắt:
Thích ứng chính xác với các tình huống tải trọng-nặng, hoạt động không người lái trở thành hỗ trợ cốt lõi cho hoạt động thu thập thông tin tình báo của các mỏ.
Việc triển khai thành công dự án cân tải trọng-nặng này cho mỏ chứng tỏ khả năng thích ứng chính xác của hệ thống cân không người lái Weightworth với các tình huống-tải trọng nặng và từ xa trong mỏ. Hệ thống này không chỉ khắc phục các vấn đề cân truyền thống như hiệu suất thấp, gian lận thường xuyên, chi phí cao và độ ổn định kém thông qua công nghệ cốt lõi mà còn hỗ trợ quản lý thông minh cho doanh nghiệp bằng cách kết nối dữ liệu. Nó cung cấp sự hỗ trợ mạnh mẽ để giảm chi phí và tăng hiệu quả trong khai thác mỏ. Đối với nhân viên bảo trì thiết bị công nghiệp, tính ổn định cao và tính năng vận hành thuận tiện của hệ thống giúp giảm bớt khó khăn trong công việc; đối với các doanh nghiệp, khả năng thích ứng với bối cảnh chính xác và lợi ích kinh tế đáng kể của nó đã trở thành giải pháp ưu tiên cho việc mua sắm thiết bị trong các tình huống cân tải nặng-. Trong tương lai, khi quá trình nâng cấp thông minh của các mỏ tăng tốc, hệ thống cân không người lái sẽ trở thành cơ sở hạ tầng cốt lõi cho các tình huống tải trọng-nặng hơn, thúc đẩy sự phát triển-chất lượng cao của ngành.
