Mô tả sản phẩm
Trong vận hành các mỏ than, đo đạc cầu cân là mắt xích cốt lõi trong việc khai thác, xuất khẩu than thô và giải quyết vận chuyển nguyên liệu. Độ an toàn, chính xác của phép đo ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả hoạt động, an toàn sản xuất của doanh nghiệp.
Hiện nay, cân xe tải mỏ than thường phải đối mặt với nhược điểm là dễ cháy nổ và có nguy cơ cao bị nhân viên xâm nhập, điều này hạn chế nghiêm trọng hoạt động an toàn và hiệu quả của quá trình đo lường.
Tuy nhiên, cân xe tải Weightworth+Hệ thống cân không người lái được trang bị.Với thiết kế nâng cấp chống cháy nổ-chuyên nghiệp và khả năng điều khiển từ xa, nó đã giải quyết thành công các vấn đề trong ngành.
Bài viết này lấy dự án mỏ than ngầm lớn làm ví dụ để xây dựng chi tiết toàn bộ quá trình triển khai và ứng dụng hệ thống, cung cấp tài liệu tham khảo thực tế cho các kịch bản cân công nghiệp như cân không người lái ở các mỏ than và kho chứa ngũ cốc tương tự.
Nền trường hợp:
Chất dễ cháy, nổ tiềm ẩn nguy hiểm, nhu cầu đo lường an toàn là cấp thiết
Mỏ than trong trường hợp này là mỏ khai thác hầm lò với sản lượng hàng năm là 8 triệu tấn. Công ty chủ yếu tham gia khai thác, rửa và chế biến than thô và xuất khẩu. Quá trình cân của nó từ lâu đã gặp phải ba vấn đề cốt lõi: Thứ nhất, có nguy cơ cháy nổ cao. Trong môi trường vận hành mỏ than, có các chất dễ cháy nổ như khí đốt và bụi than. Các bộ phận điện của cân xe tải truyền thống có xu hướng tạo ra tia lửa điện, có thể gây ra tai nạn cháy nổ. Hơn nữa, các phương tiện vận tải thường xuyên ra vào và nhân viên làm nhiệm vụ tại công trường phải đối mặt với các mối nguy hiểm về an toàn như đồ vật rơi từ trên cao và va chạm với xe cộ. Thứ hai, hiệu quả đo lường thấp. Theo hướng dẫn sử dụng về-chế độ làm nhiệm vụ, cần có nhân viên chuyên trách hướng dẫn phương tiện và nhập dữ liệu. Cân một chiếc xe mất từ 5 đến 7 phút, vào giờ cao điểm tình trạng ùn tắc xe nghiêm trọng ảnh hưởng đến tiến độ bán than thô. Thứ ba, việc phối hợp dữ liệu chưa được trơn tru, dữ liệu cân thủ công cần được nhập thủ công vào hệ thống quản lý mỏ.
Có những vấn đề như đầu vào bị chậm, sai sót và thiếu sót khiến dữ liệu đo lường bị ngắt kết nối với hệ thống sản xuất và bán hàng, không có lợi cho việc quản lý tinh tế của doanh nghiệp.
Dựa trên những điểm yếu nêu trên, mỏ than đã xác định rõ ràng các yêu cầu cốt lõi của mình: cần một hệ thống cầu cân-hạng nặng có chứng nhận-chống cháy nổ, phù hợp với điều kiện làm việc dễ cháy nổ của mỏ than. Nó phải được trang bị chức năng vận hành không người lái để có thể vận hành từ xa, tránh-nhân viên tại hiện trường. Đồng thời, cần hỗ trợ kết nối chính xác dữ liệu cân với hệ thống quản lý mỏ để nâng cao hiệu quả đo lường và khả năng cộng tác dữ liệu, đảm bảo đo lường an toàn đồng thời giảm chi phí vận hành.
Giải pháp: Thiết kế lõi chống cháy nổ- + chức năng chính xác, khả năng thích ứng để xây dựng tuyến phòng thủ đo lường an toàn vững chắc
Để đáp ứng nhu cầu của mỏ than, nhóm dự án đã tiến hành nhiều vòng-điều tra tại chỗ và lập luận về sơ đồ chống cháy nổ-. Cuối cùng, họ đã chọn Cân xe tải chống cháy nổ Vitworth 200-tấn{6}}dành riêng cho các mỏ than để kết hợp với hệ thống cân không người lái. Những lý do cốt lõi của việc lựa chọn rất rõ ràng và rõ ràng: Thứ nhất, hiệu suất chống cháy nổ tuân thủ và tương thích. Tất cả các thành phần điện của cân xe tải này đều đạt tiêu chuẩn Ex dIMb
Chứng nhận chống cháy nổ-đặc biệt dành cho mỏ than, có vỏ bọc chống cháy,Mạch an toàn từ bên trong. Thiết kế này có thể ngăn chặn hiệu quả việc tạo ra tia lửa điện và phù hợp với môi trường dễ cháy nổ như khí mỏ than và bụi than. Thứ hai, nó có khả năng chịu tải-nặng. Nó sử dụng một thân cân dạng dầm hình chữ U được hàn hoàn toàn bằng thép-có khả năng chịu tải-lên tới 200 tấn, có thể thích ứng với các phương tiện vận chuyển than hạng nặng 150-tấn{13}}trong các mỏ than. Thứ ba, đảm bảo dịch vụ thương hiệu. Vitworth có nhiều kinh nghiệm trong việc triển khai các kịch bản công nghiệp như mỏ than và kho chứa ngũ cốc. Nó có thể cung cấp-các dịch vụ bản địa hóa toàn bộ quy trình bao gồm lắp đặt, vận hành và sau đó là vận hành và bảo trì thiết bị chống cháy nổ, giải quyết các vấn đề về bảo đảm thiết bị trong điều kiện làm việc đặc biệt ở các mỏ than.
Các chức năng cốt lõi của hệ thống phù hợp chính xác với điều kiện làm việc của nhà máy cát và sỏi, như được trình bày chi tiết bên dưới
Vận hành từ xa không cần giám sát + chứng nhận-chống cháy nổ: Hệ thống tích hợp tính năng nhận dạng biển số xe-chống cháy nổ và thẻ điện tử RFID\\Chùm tia hồng ngoại, video giám sát chống cháy nổ-
Sau khi xe đi vào khu vực cân, quá trình nhận dạng biển số xe, đối chiếu thông tin xe và thu thập dữ liệu cân sẽ tự động hoàn tất mà không cần-nhân viên tại chỗ can thiệp trong suốt quá trình. Nhân viên có thể vận hành và giám sát quá trình cân từ xa theo thời gian thực thông qua trung tâm giám sát từ xa, tránh hoàn toàn nguy cơ nhân viên vào hiện trường. Trong khi đó, dữ liệu cân được mã hóa theo thời gian thực và tải lên hệ thống quản lý mỏ, tạo thành sổ cái đo lường không thể thay đổi, thuận tiện cho việc xác minh và truy xuất nguồn gốc dữ liệu sau này.
thành viên tích cực
năm kinh nghiệm
sự kiện & thử thách
giảng viên chuyên môn
2.Tủ điều khiển kín không cần giám sát + liên kết làm sạch tự động: Được trang bị tủ điều khiển kín chống nổ-đặc biệt dành cho mỏ than, tủ sử dụng cấu trúc kín chống cháy, có thể cách ly bụi và khí than một cách hiệu quả, đảm bảo hoạt động ổn định của các bộ phận điện. Hệ thống làm sạch tự động áp suất cao-chống{5}}áp suất cao chống cháy nổ được liên kết sẽ tự động làm sạch bề mặt thân cân theo mọi hướng sau khi cân xe xong, loại bỏ xỉ than và bụi còn sót lại để ngăn các mảnh vụn ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo. Đồng thời, nó làm giảm các mối nguy hiểm về an toàn do tích tụ bụi than và giảm khối lượng công việc làm sạch thủ công.
3. Cân phân loại phương tiện vệ sinh + tích hợp dữ liệu với hệ thống quản lý mỏ: Hệ thống hỗ trợ cân phân loại phương tiện kỹ thuật vận chuyển than thô và phương tiện vệ sinh làm sạch than và rác thải. Nó đặt trước các quy tắc cân và kích thước thống kê dữ liệu cho các mẫu xe khác nhau để đạt được việc tính toán riêng than thô và chất thải. Điểm nổi bật cốt lõi nằm ở sự tích hợp liền mạch với hệ thống quản lý mỏ. Dữ liệu cân có thể được đồng bộ hóa tự động với các hệ thống con như lập kế hoạch sản xuất, quyết toán bán hàng và thống kê tài chính, đạt được vòng lặp dữ liệu quy trình đầy đủ-về việc "cân - sản xuất - doanh số" và nâng cao cấp độ quản lý tinh tế của doanh nghiệp.
Quy trình triển khai: Xây dựng khoa học + vận hành chuẩn hóa đảm bảo triển khai hệ thống hiệu quả
Việc triển khai dự án này tuân thủ nghiêm ngặt nguyên tắc "ưu tiên-tuân thủ khả năng chống cháy nổ cũng như việc gỡ lỗi và điều chỉnh-từng-từng bước" để đảm bảo sự phù hợp hoàn hảo giữa hệ thống và điều kiện làm việc của mỏ than. Bước đầu tiên là-điều tra tại chỗ và tối ưu hóa kế hoạch chống cháy nổ-. Đội ngũ kỹ thuật tiến hành-khảo sát tại chỗ khu vực cân của mỏ than, kết hợp phân bổ nồng độ khí và đường đi của phương tiện, đồng thời thiết kế vị trí lắp đặt và sơ đồ truyền dữ liệu của cân sàn chống cháy nổ-để đảm bảo tuân thủ các quy định an toàn của mỏ than.
Bước thứ hai là cài đặt và tích hợp-thiết bị chống cháy nổ. Hoàn tất việc lắp đặt phần thân chính của cân sàn chống cháy nổ-, cảm biến, tủ điều khiển kín, thiết bị làm sạch tự động và thiết bị giám sát chống cháy nổ-. Xây dựng mạng truyền dữ liệu được mã hóa chuyên dụng để đạt được kết nối với hệ thống quản lý mỏ. Bước thứ ba là thử nghiệm-chống cháy nổ và vận hành thử, tập trung vào thử nghiệm hiệu suất chống cháy nổ-của thiết bị, chức năng vận hành từ xa không cần giám sát và hiệu quả của việc đồng bộ hóa dữ liệu. Nhiều vòng hiệu chuẩn được tiến hành dựa trên độ chính xác của phép đo, đồng thời các kịch bản cân nặng cao nhất và cảnh báo khí được mô phỏng để tối ưu hóa tốc độ phản hồi của hệ thống.
Hiệu quả thực hiện: Dữ liệu xác minh tính hiệu quả, đạt được hoạt động ổn định và hiệu quả
Sau khi hệ thống cân sàn chống cháy nổ-không người lái được đưa vào sử dụng, quy trình cân ở các mỏ than đã đạt được mức nâng cấp kép về an toàn và hiệu quả. Các tác động cốt lõi được định lượng bằng dữ liệu: Thứ nhất, rủi ro về an toàn đã giảm đáng kể. Toàn bộ quá trình cân hoàn toàn không có người trực-tại cơ sở và nguy cơ nhân viên vào cơ sở đã giảm xuống bằng không. Kể từ khi thiết bị bắt đầu hoạt động,-không có mối nguy hiểm nào về an toàn chống cháy nổ xảy ra, đáp ứng yêu cầu của quy định an toàn mỏ than. Thứ hai, hiệu quả cân đã được nâng cao đáng kể.
Thời gian cân một chiếc xe đã giảm từ 5 xuống 7 phút xuống dưới 40 giây, với hiệu suất tăng 65%. Vấn đề ùn tắc phương tiện vào giờ cao điểm đã được giải quyết triệt để, số lượng xe cân trung bình hàng ngày đã tăng từ 280 lên 500. Thứ ba, chi phí nhân công và quản lý đã giảm. Hệ thống trực thủ công 24- giờ đã bị bãi bỏ và chỉ cần hai nhân viên vận hành và bảo trì để giám sát từ xa và kiểm tra thiết bị. Chi phí lao động đã giảm 62%, tiết kiệm 800.000 nhân dân tệ chi phí lao động hàng năm.
Dữ liệu được tự động kết nối với hệ thống quản lý mỏ, giảm tỷ lệ sai sót, bỏ sót dữ liệu xuống 0 và tăng hiệu quả quyết toán tài chính lên 50%. Thứ tư, tính ổn định của thiết bị đã được nâng cao. Thiết kế bịt kín chống cháy nổ-chống lại sự ăn mòn của bụi và khí than một cách hiệu quả, giảm 78% tỷ lệ hỏng hóc thiết bị và cắt giảm 50% chi phí vận hành và bảo trì.
Tóm tắt: Khả năng thích ứng hiện trường chính xác cho phép nâng cấp thông minh về an toàn mỏ than
Việc triển khai thành công dự án nâng cấp chống nổ-cho cầu cân mỏ than này đã xác minh đầy đủ khả năng thích ứng chính xác của hệ thống cầu cân chống nổ-không người lái của Vitworth với các điều kiện làm việc dễ cháy, nổ và có-rủi ro cao ở các mỏ than. Hệ thống này, với thiết kế lõi chống cháy nổ-đã giải quyết được những điểm yếu về an toàn trong ngành. Thông qua các chức năng như vận hành từ xa không người lái và tích hợp dữ liệu với hệ thống quản lý mỏ, nó đã đạt được phép đo an toàn, vận hành hiệu quả và quản lý thông minh, cung cấp hỗ trợ cốt lõi để giảm chi phí, nâng cao hiệu quả và sản xuất an toàn trong các mỏ than. Đối với nhân viên vận hành và bảo trì thiết bị công nghiệp, việc tuân thủ-chống cháy nổ và các tính năng vận hành và bảo trì thuận tiện của hệ thống đã giảm bớt khó khăn trong việc quản lý thiết bị trong điều kiện làm việc đặc biệt của các mỏ than. Đối với hoạt động mua sắm của doanh nghiệp, việc đảm bảo-chứng nhận chống cháy nổ, khả năng thích ứng trong mọi{10}trường hợp cũng như những lợi ích kinh tế và an toàn đáng kể đã khiến nó trở thành giải pháp được ưu tiên để nâng cấp cân xe tải mỏ than. Trong tương lai, khi quá trình chuyển đổi thông minh của các mỏ than tăng tốc, hệ thống cầu cân không người lái và chống cháy nổ{12}}sẽ trở thành tiêu chuẩn để đo lường an toàn trong ngành, thúc đẩy sự phát triển an toàn và chất lượng cao của ngành khai thác than.
